1、半成品檢驗
　　1）、材質(zhì)要求：松木全新。
　　2）、質(zhì)量要求：無(wú)邊皮、無(wú)蟲(chóng)洞、無(wú)腐爛、無(wú)霉變、尺寸達標。
　　3）、有任何不符合標準的材料，全部剔除，不得使用。
　　2、下達生產(chǎn)任務(wù)
　　1）、根據客戶(hù)的訂單，下達各組的生產(chǎn)任務(wù)。
　　2）、嚴格按照客戶(hù)質(zhì)量標準，下達到每個(gè)小組。
　　3）、經(jīng)常與客戶(hù)溝通，了解近期發(fā)貨情況，保證倉庫足夠的庫存，以保證客戶(hù)的叫貨 需求。
　　3、切割
　　1）、按照客戶(hù)的圖紙要求尺寸進(jìn)行切割。
　　2）、切割后，材料的尺寸偏差控制在±3mm內。
　　3）、對切割后有邊皮、蟲(chóng)洞、腐爛、霉變、尺寸不合格的材料篩選剔除。
　　4、釘制正面
　　1）、托盤(pán)釘制時(shí)，對有邊皮、霉變、尺寸不符的木板進(jìn)行二次篩選。6塊面板尺寸為 ：6mm*80mm*18mm，中間墊板尺寸為：800mm*98mm*23mm。每釘制100只卡板，最少抽檢10 只卡板的尺寸。
　　2）、正面6塊面板釘制，共有12處釘制點(diǎn)，其中與木腳相連有6處，此6處釘制點(diǎn)每處 居中對角釘制2顆64mm螺紋釘。其他6處釘制點(diǎn)使用57mm螺紋釘，此6處釘制點(diǎn)，釘制后釘 尖裸露，需用手錘將釘尖敲彎并陷進(jìn)木板，以保證客戶(hù)使用的過(guò)程中的安全性。
　　5、釘制反面
　　1）、卡板釘制時(shí)，對木板以及木腳進(jìn)行二次篩選，對有邊皮、蟲(chóng)洞、腐爛、霉變、尺 寸不符的材料剔除。
　　2）、底板尺寸為600mm*80mm*23mm,木腳尺寸為100mm*80mm*80mm。每釘制100只卡板， 最少抽檢10只卡板的尺寸。 （3）、反面三塊木板釘制共6處釘制點(diǎn)，每處使用三顆64mm螺紋釘，居中呈三角形釘制 。
　　6、打磨
　　1）、首先對成品進(jìn)行毛邊、毛刺修理，修理后卡板達到表面不扎手。
　　2）、對成品入窯熱處理前，進(jìn)行再次質(zhì)量檢測，對有質(zhì)量問(wèn)題的卡板剔除。
　　7、卡板清潔
　　1）、出貨前使用高壓氣泵對卡板進(jìn)行除塵，以及木屑清理。保護卡板整潔發(fā)貨。
　　2）、在清潔過(guò)程中，再次對卡板進(jìn)行質(zhì)量檢查，以達到木卡板百分百的合格。